पीवीसी के मूल सूत्र का डिजाइन सिद्धांत

पॉलीविनाइल क्लोराइड, अंग्रेजी में पीवीसी (पॉलीविनाइल क्लोराइड) के रूप में संक्षिप्त, पेरोक्साइड, एज़ो यौगिकों और अन्य आरंभकर्ताओं में एक विनाइल क्लोराइड मोनोमर (वीसीएम) है;या प्रकाश और गर्मी की क्रिया के तहत मुक्त मूलक पोलीमराइज़ेशन प्रतिक्रिया तंत्र के अनुसार पोलीमराइज़ेशन द्वारा गठित पॉलिमर।विनाइल क्लोराइड होमोपोलिमर और विनाइल क्लोराइड कॉपोलीमर को सामूहिक रूप से विनाइल क्लोराइड राल कहा जाता है।
 

पीवीसी एक सफेद पाउडर है जिसमें एक अनाकार संरचना होती है।ब्रांचिंग की डिग्री छोटी है, सापेक्ष घनत्व लगभग 1.4 है, कांच संक्रमण तापमान 77 ~ 90 ℃ है, और यह लगभग 170 ℃ पर विघटित होना शुरू हो जाता है।प्रकाश और गर्मी की स्थिरता खराब है, 100 ℃ से ऊपर या लंबी अवधि में।सूर्य का एक्सपोजर हाइड्रोजन क्लोराइड का उत्पादन करने के लिए विघटित हो जाएगा, जो आगे अपघटन को स्वत: उत्प्रेरित करेगा, जिससे मलिनकिरण होगा, और भौतिक और यांत्रिक गुणों में भी तेजी से गिरावट आएगी।व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, गर्मी और प्रकाश की स्थिरता में सुधार के लिए स्टेबलाइजर्स को जोड़ा जाना चाहिए।

औद्योगिक रूप से उत्पादित पीवीसी का आणविक भार आम तौर पर 50,000 से 110,000 की सीमा में होता है।इसमें एक बड़ा बहुपद है।पोलीमराइजेशन तापमान में कमी के साथ आणविक भार बढ़ता है;कोई निश्चित गलनांक नहीं होता है, और यह 80-85 डिग्री सेल्सियस पर नरम होना शुरू हो जाता है, और 130 डिग्री सेल्सियस पर विस्कोलेस्टिक बन जाता है।, 160～180 ℃ चिपचिपा द्रव अवस्था में बदलना शुरू कर देता है;इसमें अच्छे यांत्रिक गुण हैं, तन्य शक्ति लगभग 60MPa है, प्रभाव शक्ति 5-10kJ / m2 है, और इसमें उत्कृष्ट ढांकता हुआ गुण हैं।

पीवीसी सामान्य प्रयोजन के प्लास्टिक का दुनिया का सबसे बड़ा उत्पादन हुआ करता था, और इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है।यह व्यापक रूप से निर्माण सामग्री, औद्योगिक उत्पादों, दैनिक आवश्यकताओं, फर्श के चमड़े, फर्श की टाइलों, कृत्रिम चमड़े, पाइप, तारों और केबलों, पैकेजिंग फिल्मों, बोतलों, फोमिंग सामग्री, सीलिंग सामग्री, फाइबर आदि में उपयोग किया जाता है।

1. भौतिक गुणों और लागत आवश्यकताओं के अनुसार, भौतिक घटकों का चयन करें।मुख्य रूप से संशोधक और भराव की पसंद।आम तौर पर खिंचाव, प्रभाव प्रतिरोध पायदान, पायदान आंसू, लचीलापन, अंगूठी कठोरता।

2. सामग्री घटकों के अनुसार, प्रक्रिया योजक के चयन पर विचार करें।व्यक्ति आमतौर पर स्टेबलाइजर्स और लुब्रिकेटिंग सिस्टम को एडिटिव्स की मुख्य प्रणाली के रूप में मानते हैं, जिन्हें प्रक्रिया के लिए चुना जाता है।स्टेबलाइजर आमतौर पर केवल थर्मल स्थिरता और पिघल पर प्रभाव पर विचार करता है।स्नेहन प्रणाली, गलनांक, प्रवाह, डिमोल्डिंग।समीक्षा प्रणाली के फैलाव और पिघल पर समग्र प्रभाव पर भी विचार करें।

3. उपयोग किए गए कच्चे माल की प्रामाणिकता और फ़ैक्टरी डेटा की प्रामाणिकता पर एक सरल निर्णय लें।मुख्य उद्देश्य धोखाधड़ी को रोकना है, जो कई छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों की कमजोरी भी है।विशेष रूप से समग्र श्रृंखला स्टेबलाइजर, समग्र स्टेबलाइजर मूल प्रक्रिया सूत्र का मुख्य घटक है।जिन कंपनियों ने दौरा किया, उनमें से 99% को यह नहीं पता था कि उनके विश्वासपात्र स्टेबलाइजर फॉर्मूलेशन का इस्तेमाल करते हैं।इसका मतलब यह है कि 99% छोटे और मध्यम आकार के उद्यमों को उनके उद्यमों द्वारा उपयोग की जाने वाली वास्तविक बुनियादी क्राफ्टिंग व्यंजनों को बिल्कुल भी नहीं पता है!यह भी वर्तमान में घरेलू तकनीशियनों की सबसे बड़ी कमजोरी है, और यह कहना लगभग एक मजाक है कि एक मास्टर रेसिपी मास्टर लगभग एक मजाक है।

4. उपकरण को समझें, और पेंच की कतरनी क्षमता, संपीड़न अनुपात और सीसा की प्रारंभिक समझ रखें।आमतौर पर भारी कैल्शियम या हल्के कैल्शियम, उच्च कैल्शियम स्क्रू या कम कैल्शियम स्क्रू के बारे में पूछा जाता है।उपकरण द्वारा अपेक्षित अपेक्षित आउटपुट को समझें।मोल्ड फ़ीड प्रतिरोध, मोल्ड बिन के अनुमानित रिलीज अनुपात और मरने की प्रभावी सीधी लंबाई को समझें।यदि कणों को पुन: प्रसंस्करण के नुकसान पर विचार करना है।

5. समग्र व्यापक विचार के अनुसार, कच्चे माल की संरचना के अनुसार, स्थिरता, तरलता, फैलाव और पिघल की श्रेष्ठता पर विचार करें।प्रारंभिक सूत्र प्रणाली को डिज़ाइन करें, और उपकरण और पिघल प्रदर्शन, और उत्पाद के प्रारंभिक प्रदर्शन के निर्णय के अनुसार सूत्र में उचित समायोजन करें।

उदाहरण 1:

हल्के कैल्शियम जमा में बड़ी मात्रा होती है और केवल थोड़ी मात्रा में भरने का उपयोग किया जाता है।जब उच्च भरने की मात्रा बहुत बड़ी होती है, तो लीड बैकफ्लो असमान सीसा संपीड़न, पिघला हुआ फ्रैक्चर, आंशिक अपघटन और बेकाबू उत्पादन प्रवाह का कारण बनता है।

उदाहरण 2:

सीपीई में उच्च पिघल कमजोर पड़ने और कोमलता, उच्च चिपचिपाहट और कतरनी गर्मी में वृद्धि हुई है।इसलिए, जब सीपीई की मात्रा बढ़ जाती है, तो सूत्र प्रणाली की तरलता विशेष रूप से खराब महसूस होती है, और इसे नियंत्रित करने के लिए बहुत अधिक स्नेहन की आवश्यकता होती है।यदि स्नेहन को मोम और एसिड द्वारा नियंत्रित किया जाता है, तो पिघल की इंटरफेस बॉन्डिंग खराब हो जाती है।स्नेहन बढ़ाने और उत्पाद की कठोरता को बढ़ाने के लिए सीपीई में प्रवेश करना आसान है।जब रबर इलास्टोमेर को डाई में बाहर निकाला जाता है, यदि सूत्र निकाय विस्तार को अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं कर सकता है, तो यह आसानी से पिघले हुए प्रदर्शन को कम कर देगा।

उदाहरण 3:

भारी कैल्शियम का उपयोग करते समय, जितना हो सके स्टीयरिक एसिड की मात्रा कम करें।भारी कैल्शियम के लिए स्टीयरिक एसिड का इंटरफेसियल तनाव बहुत बड़ा है, और पीवीसी और कैल्शियम पाउडर के बीच एक अलगाव परत का उत्पादन करना आसान है।इसका उपयोग मुक्त पानी लपेटने के लिए किया जा सकता है।पिघल के पारस्परिक संबंध का प्रभाव बहुत स्पष्ट है।

उदाहरण 4:

कतरनी अनुभाग जितना अधिक होगा, प्रारंभिक चरण में स्नेहन की मात्रा उतनी ही अधिक होगी, लेकिन मध्य चरण में स्नेहन की खपत उतनी ही कम होगी।जैसे टोंगडा थ्रेडिंग पाइप उपकरण।स्नेहन प्रणाली उच्च गति पर अच्छी तरह से समायोजित नहीं होती है, और गति बढ़ने पर गुणवत्ता स्पष्ट रूप से घट जाएगी।

उदाहरण 5:

मोल्ड साइलो जितना बड़ा होगा, उपयोग के सापेक्ष थर्मल स्थिरता उतनी ही अधिक होगी।अन्यथा, प्लास्टिसाइजिंग और समग्र पिघल प्रभाव पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ेगा।दूसरे शब्दों में, मोल्ड वेयरहाउस की सामान्य उपयोग प्रणाली उच्च स्थिरता और कम स्नेहन है।

उदाहरण 6:

उसी सूत्र के साथ, वर्टेब्रल ट्विन-स्क्रू की गति जितनी तेज़ होती है, उतनी ही अधिक स्नेहन की आवश्यकता होती है, और हीट स्टेबलाइज़र की मात्रा कम होती है, अन्यथा यह गति और आउटलेट मोल्ड विस्तार दर को प्रभावित करेगा।